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當前位置：首頁 >> 行業(yè)新聞LCD液晶顯示屏開發(fā)技術資料
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1、目的Purpose
為產品開發(fā)階段的報價、制樣提供選材及工藝規(guī)范，保證產品試產過程能夠順利完成，滿足客戶的要求。
2、適用范圍Application
適用于LCD產品開發(fā)技術員、助理工程師、工程師及以上級別人員對LCD開發(fā)階段的報價、制樣過程。
3、職責及要求Responsibility & Request
LCD產品開發(fā)技術員、助理工程師、工程師及以上人員需嚴格遵照此規(guī)范執(zhí)行操作；
LCD開發(fā)工程師及以上人員有權利對規(guī)范中條款進行解釋，有責任培訓技術員及助理工程師實施此規(guī)范；
工程師及以上人員有責任對規(guī)范中不適宜之條款提出解決方案，并要求修正或更新；
此規(guī)范屬內部技術資料，使用此規(guī)范人員不可復制、外泄此文件。
4、LCD液晶顯示屏材料與工藝Material & Technics
1.1ITO玻璃的選擇及工藝要求
1.1.1現有可生產的ITO玻璃尺寸為14”×16”；
1.1.2玻璃基板厚度按照產品需要可選擇0.4mm、0.55mm、0.7mm、1.1mm；
1.1.3一般構成產品的兩面玻璃應等規(guī)格，包括尺寸、厚度、電阻、及拋光處理效果等，如客戶需要不等規(guī)格設計，需導入評審；
ITO玻璃方阻的選擇：
產品分類 | 選擇條件 | 玻璃方阻（Ω/□） | |||
TN/HTN (不含COG) | 排版數＞10粒 | DUTY≥1/8 | 6 | 非拋光 | 80～100歐 |
DUTY＜1/8 | 5 | 非拋光 | 50歐以下 | ||
4粒＜排版數≤10粒 | 4 | 非拋光 | 50歐以下 | ||
2粒＜排版數≤4粒 | 3 | 非拋光 | 30歐以下 | ||
排版數≤2粒 | DUTY≥1/8 | 2 | 非拋光 | 30歐以下 | |
DUTY＜1/8 | 1 | 非拋光 | 20歐以下 | ||
符合以上條件情況下，如產品Voff＜0.9V，需降低一擋選擇玻璃阻值 | |||||
STN/FSTN (不含COG) | DUTY≥1/16 | 排版數＞80粒 | 6 | 半拋光 | 100歐 |
80≥排版數＞10粒 | 5 | 拋光 | 80歐以上 | ||
1/32≤DUTY＜1/16 | 4 | 拋光 | 60歐以下 | ||
1/80≤DUTY＜1/32 | 3 | 拋光 | 30歐以下 | ||
1/160≤DUTY＜1/80 | 2 | 拋光 | 20歐以下 | ||
DUTY＜1/128 | 1 | 拋光 | 15歐以下 | ||
符合以上條件情況下，如產品Voff＜0.9V，需降低一擋選擇玻璃阻值 | |||||
COG | TN/HTN類COG產品 | 非拋光 | 30歐以下 | ||
STN/FSTN類COG產品 | 拋光 | 30歐以下 | |||
COG類產品需考慮IC各引腳對LCD玻璃電阻的要求，在產品設計時使用電阻模擬軟件測試各引腳位的方數后，再選擇適合的玻璃 | |||||
1.1.4由于制造過程對玻璃電阻有影響，當選擇的玻璃面電阻小于等于30歐姆時需充分考慮過程變化（特別是COG產品），保證最終產品其電阻值達到設計要求；
1.2液晶的選擇及工藝要求
1.2.1依據產品開關電壓、工作溫度、底色要求選擇合適的電壓、溫度和折射差值的液晶；
1.2.2產品開關電壓的計算：
、
；（、）
1.2.3液晶電壓的選擇原則上需遵循V10≥1.05%Voff、V90≤0.95%Von ；要求參考客樣的需測試客樣的V10、V90值，做到與客戶一致；
1.2.4液晶電壓不可選到系列的極限值，保留至少0.05V的余量用于批量生產時的調整；
1.2.5液晶溫度范圍的選擇原則上需寬于產品要求工作溫度：
a.工作溫度要求在-10～+60以內為常溫條件，工作溫度要求在-20～+70以上為寬溫條件；
b.選取的所有液晶，S→N值需低于產品工作溫度；
c.選取TN/HTN類液晶，清亮點需高于產品高溫工作要求10度以上；
d.選取STN/FSTN類液晶，清亮點需高于產品高溫工作要求20度以上；
1.2.6液晶折射差值的選擇原則上應滿足以下要求：
類型 | 2nd min TN | 1st min TN | HTN | 240°STN |
ΔN*D | 1.05 | 0.50 | 0.58 | 0.84 |
1.2.7液晶手性劑的選擇原則上應遵循：C % = (D/Pitch) / (D*HTP)
a.TN液晶一般在0.1%S11~0.15%S811以內，R811相同；
b.HTN液晶一般在0.20%S811~0.25%S811以內，R811相同；
c.STN液晶依據盒厚情況一般在0.7%S811~0.9%S811以內（或者用PITCH值表示）；
1.2.8液晶的調配采用線性調配原則：
BYLC-60300 -000 | ΔN調整 | BYLC-60300 -100 | ? | ? |
V10 調整 | 例：1. BYLC-60340-000 2. BYLC-60300-030 3. BYLC-60340-030 4. BLYC-60360-070 | V10 調整 | ||
BYLC-60400 -000 | ΔN調整 | BYLC-60400 -100 | ? | ? |
| ? |
| ? |
| ? |
| ? |
1.2.9液晶選取的操作指引
TN分類 | 溫度 | 類 | 液晶選擇 | 應用范圍 |
DUTY＞1/8 | 常溫 | T1 | BHR33100/BHR33200系列 | 低路數/低價/范圍寬 |
T2 | BHR31000-000/BHR31000-100系列 | 低路數/低電壓 | ||
T3 | BHR34000-000/BHR-34000-100系列 | 低路數/范圍寬 | ||
寬溫 | T6 | BYLC45000-000系列 | 低路數常規(guī)品 | |
T7 | BYLC4410系列 | 通用 | ||
T8 | BYLC4810系列 | 溫度范圍寬 | ||
TN 1st min 產品 | 常溫 寬溫 | H6 | BHR51100系列 | 寬溫/低溫較佳 |
H7 | BYLC5310系列 | 寬溫 | ||
DUTY＜1/16 | 高路數產品不建議客戶做TN，實際液晶參考以上液晶 | |||
HTN分類 | 溫度 | 類 | 液晶選擇 | 應用范圍 |
DUTY≥1/16 | 常溫 | H1 | BYLC5407系列 | 電壓范圍寬/常規(guī)品 |
寬溫 | H2 | BYLCB70100系列 | 中高閾值 | |
DUTY＜1/16 | 高路數產品不建議客戶做HTN，實際液晶參考上液晶 | |||
STN分類 | 溫度 | 類 | 液晶選擇 | 應用范圍 |
DUTY≥1/48 | 常溫 | S1 | BYLC60300/60400/60400/60600系列 | STN常規(guī)/范圍寬 |
DUTY≥1/48 | 寬溫 | S1 | BYLC60500/BYLC60600 | STN常規(guī)/低價/高電壓 |
S2 | BYLC6310系列 | STN常規(guī)品/范圍寬 | ||
1/80≤DUTY＜1/48 | 常溫 寬溫 | S8 | BYLC6310系列 | 陡度好 |
DUTY＜1/80 | 暫不可開發(fā)高于此路數產品，如需開發(fā)需導入評審 | |||
1.3偏光片的選擇及工藝要求
1.3.1偏光片的選擇應依據客戶對產品的具體要求，包括儲存溫度、防UV、防眩處理、厚度條件、透過率、保護膜的特殊要求等；
1.3.2產品偏光片的角度規(guī)范：
類型 | TN/HTN | 240°STN | 單面FSTN | 其它 |
正顯角度 | 45°/45° | 15°/ 105° | 10°/105° | 以實際 為準 |
負顯角度 | 45°/135° | 105°/105° | 10°/ 15° |
一般TN/HTN不允許調角度（特殊情況除外），STN/FSTN以表格角度為基準值進行搭配，微調角度調整底色，如客戶無底色要求則不需調角度；
1.3.3偏光片的裁切需保持膠面朝上，包括機切及手切；
1.3.4偏光片選材指引：（帶“■”為推薦首選材料，帶“※”為寬溫材料）
| ? | 光片型號 | 廠商 | 有效厚度 | 單體透過率 % | 偏光度% | 說明 |
透射片 | ■ SPN31-1825T | 樂凱 | 210 | 44 | 92 | 普通全透/底色黃白 |
■ SPN-1825T | 樂凱 | 210 | 43 | 95 | 普通全透/底色灰白 | |
TFT片（詳見命名） | 代理 | 225 | 43.0 | 99.50 | TFT片/價格低 | |
反射片 | ■ SPN31-1805M | 樂凱 | 275 | 43 | 95 | 普通反射/底色黃白 |
■ SPN-1805M | 樂凱 | 275 | 43 | 95 | 普通反射/底色灰白 | |
TFT復合片（見命名） | 代理 | ? | ? | ? | TFT片/價格低 |
半透片 | ■ SPN-1805H1 | 樂凱 | 260 | 43 | 95 | 高半透 |
■ SPN-1805H3 | 樂凱 | 270 | 43 | 95 | 低半透 | |
紫色 | ■ SR25-1825T | 樂凱 | 210 | 55 | 43 | 色相偏紅/低對比度 |
補償片 | ※ SMD-570TA | 樂凱 | 290 | 40 | 99.5 | 正顯單面補償/寬溫 |
■ SED-570TA | 樂凱 | 297 | 43 | 99.00 | 正顯單面補償/常溫 | |
增亮片 | ※ RDF-C | 3M | 160 | / | / | 高半透型增亮片 |
※ TDF | 3M | 180 | / | / | 低半透型增亮片 | |
※ RDF-B | 3M | 180 | / | / | 高反射型增亮片 | |
※ DBEF-A2 | 3M | 160 | / | / | 鏡面高光增亮片 | |
F550 T/M(全透) | 杜邦 | 170 | / | / | 黃綠色全透型鐳射片 |
1.3.5底有絲印的品種底片建議選力特光片，面有絲印的品種面片建議選日東光片，較容易脫泡；
1.3.6儲存溫度在-20～80以內可選擇普通片，超過此條件需選用寬溫光片；
1.4PI液的選擇及工藝要求
1.4.1凸版的選擇
a．TN/HTN/STN一般選一號線凸版，低要求/低路數/低價的TN產品一般選二號線凸版；（外圍長寬尺寸不同）
1.4.2產品扭曲角度、視角方向與摩擦工藝的搭配
a．TN的扭曲角度無特殊情況，一般選擇90°；
b．HTN的扭曲角度無特殊情況，一般選擇120°
c．STN的扭曲角度無特殊情況，一般選擇240°；
1.4.3PI液的選材指引
分類 | 選擇條件 | PI型號 | PI配比（與NMP配比） |
TN/HTN | 無特殊要求 | 9% KPI-300B | 1：1.3 |
抗靜電要求 | 5% KPI-1031 | 原液 | |
STN | 普通產品 | DL3570 | ? |
1/128≤DUTY≤1/64 | DL-3800 | ? |
1.5LCD液晶顯示屏中心粉、邊框粉、導電料的選擇及工藝要求
1.5.1盒厚搭配及導電料選材指引
類型 | TN | HTN | STN/FSTN | |
高盒 | 中心粉 | TN-80825 | L-11NR6.2 | L-11R6.2 |
邊框粉 | PF-90 | PF-65 | PF-65 | |
導電材料 | AU-2095+FC403T | AU-2070+FC403T | AU-2070+FC403T | |
低盒 | 中心粉 | TN-807 | ? | ? |
邊框粉 | PF-75 | ? | ? | |
導電材料 | AU-20775+FC403T | ? | ? | |
1.5.2一般正常開發(fā)需以4.5.1規(guī)范要求選材；客戶有特殊底色要求時，需分析客戶盒厚及其它工藝條件，如確實在4.5.1范圍內無法滿足要求，可以考慮新的物料及搭配；
a．分粒數≥560粒，1.1mm玻璃無需噴中心粉(0.7及以下根據實際底色決定)；
b．中心粉的密度按照工藝文件控制；
c．邊框粉需要預先與環(huán)氧邊框膠攪拌均勻，比例為1％；
1.5.3導電料的使用及工藝需注意：
a．材料粒徑的選取不能太低，導致接觸不良；也不能太高，易產生點狀彩虹；
b．導電金球需預先與碳漿攪拌均勻，一般比例為1.5％；
c．產品COM和SEG玻璃兩面分別引出腳，則無需印導電材料；
1.6網紗及制網菲林膜
1.6.1網紗的選擇
a.膠邊網和導電點網（大網框）一般使用120網紗；
b.外印圖形網（小網框）一般使用120網紗
1.7其它材料要求
1.7.1感光膠：一般選擇RZJ-390PG；
1.7.2邊框膠：一般選用XN-5A；
1.7.3封口膠：一般選用3921B；
1.7.4封腳膠：一般選用3955C；
1.7.5金屬引腳的選擇應首先考慮導電腳的PITCH值；
其次確定玻璃的厚度；
再確定筋長及客戶的其它特殊要求；
選擇金屬引腳時應盡量考慮常用的物料，
如：W588110、W584110、W581110、W537110、
W527110、W523110等；
長度需滿足：筋長－3mm≥產品要求PIN長；
玻璃 厚度 | 開口 選擇 | 常用步距（PITCH） |
1.10mm | 110型 | 2.54mm、2.00mm、1.80mm 1.50mm、1.27mm |
0.70mm | 070型 | |
0.55mm | 050型 |
1.8其它工藝要求
1.8.1再配向工藝要求：
a．TN/HTN產品再配向(老化)80℃*30M
b．STN產品再配向(老化)90℃*30M
c．再配向的時間為30分鐘（特殊情況可適當加長）；
1.8.2對于底色需對照客樣的，必須按照客樣底色做樣；
1.8.3上金屬腳的產品，如發(fā)現上腳后沿上腳邊的彩虹問題，在上腳前需增加涂硅膠；
1.9報價要求
1.9.1新產品報價原則上需按照報價資料對照以上4.1～4.8要求進行選材及工藝設計；
1.9.2遇到報價資料不清楚，無法提供基礎數據的情況，需首先詢問市場部，如確實無法提供的，在報價時需預留部分調整空間；
1.9.3在填寫開發(fā)資料時，需對比報價記錄，如發(fā)現報價資料與做樣資料不符導致產品成本上升的情況，需立即重報價，并通知市場部相關人員；
1.9.4測試良品率的估算：
a．計算方法：
測試良率預估值＝基礎值－驅動修正值－COG修正值－附屬修正值
b．基礎值（不包含COG品種）：
選擇條件 | 基礎值值 | |
TN/HTN | STN/FSTN | |
排版數＞80 | 92%～95% | 80%～85% |
24粒＜排版數≤80粒 | 90%～92% | 75%～80% |
10粒＜排版數≤24粒 | 86%～90% | 70%～75% |
4粒＜排版數≤10粒 | 80%～86% | 65％～70％ |
排版數＝4粒 | 75% | 60％ |
排版數＝3粒 | 66％ | 50％ |
排版數＝2粒 | 50％ | 40％ |
C、修正值：(驅動修正值、COG修正值、附屬修正值)
選擇條件 | 驅動修正值 | 選擇條件 | COG修正值 |
DUTY＞1/32 | 0 | 線間距＞0.04mm | 2％ |
1/48＜DUTY≤1/32 | 2％ | 0.03mm＜線間距≤0.04mm | 4％ |
1/48＜DUTY≤1/80 | 4％ | 0.02mm≤線間距≤0.03mm | 6％ |
DUTY≤1/80 | 6％ | 線間距≤0.02mm | 8％ |
分類 | 磨角 | STN單軸負顯 | TN/HTN負顯 |
附屬修正值 | -2％ | -4％ | -3％ |
2、注意事項Notice
2.1材料選擇首先需滿足客戶的產品需要，其次才考慮價格因素；
2.2客樣用于對照的參數要問清，是完全照抄還是部分對照；
2.3對照客樣的條件，需評估是否符合，通過檢測并提供檢測證明；
2.4材料選擇需盡量考慮常用和通用的材料；
要使用新材料，需按照新材料開發(fā)程序正常導入合格后方可使用，避免使用后才發(fā)現不合格的情況；
